Wir realisieren Leichtbaustrukturen von der Entwicklung bis zur Serie

Mit über 30 Jahren Erfahrung ist die ACE Advanced Composite Engineering GmbH mit ihren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der Spezialist in der Realisierung von Leichtbau-strukturen aus allen Faserverbundwerkstoffen (Kohlefaser, Glasfaser, Aramid etc.) für unterschiedlichste Anwendungsgebiete und Branchen. Neben unserer Spezialität,

den Faserverbundwerkstoffen, entwickeln wir ebenfalls Lösungen in einer hybriden Bauweise durch die Kombination von Leichtmetall und Faserverbundwerkstoffen. Dabei decken wir die Wertschöpfungskette von der Konstruktion,  der Dimensionierung bis hin zur Fertigung von Prototypen und Serien ab.

Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Realisierung von Leichtbaustrukturen in den Bereichen Luft - und Raumfahrt sowie dem Automobil- und Maschinenbau sind wir ein idealer Entwicklungs- und Produktionspartner. Unser Leistungsspektrum reicht von der Konzeption, der Konstruktion und Dimensionierung eines Bauteils bis hin zur Produktion von Prototypen und Serien. Überzeugen Sie sich selbst und nehmen Sie Kontakt zu uns auf – wir freuen uns auf Ihren Anruf!

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Inhabergeführt, innovativ, international: Die Gühring KG mit Stammsitz in Albstadt-Ebingen ist einer der weltweit führenden Hersteller von rotierenden Präzisionswerkzeugen für die Metallzerspanung. Mit rund 8.000 Mitarbeitern, davon über 3.500 in Deutschland, entwickelt, fertigt und vertreibt das Unternehmen an über 70 Produktionsstandorten in 48 Ländern innovative Zerspanungswerkzeuge. Höchste Qualität und Produktivität sind die Prinzipien, nach denen unsere Produkte seit über 120 Jahren gefertigt werden.
Maßgeblich für den Erfolg von Gühring verantwortlich ist die in der Branche einzigartig hohe Fertigungstiefe. Wir bündeln alle für die Werkzeugherstellung notwendigen Kompetenzen unter unserem Dach.
Unsere eigene Hartmetallfertigung, der eigene Maschinen- und Anlagenbau, die eigene Beschichtungstechnologie sowie unser Know-how in der Geometrieentwicklung sichern die Technologieführerschaft bei rotierenden Zerspanungswerkzeugen. Als Technologieführer mit ganzheitlichem Ansatz stehen wir auch in Zukunft für Perfektion in der Zerspanung.
Hauseigene Forschungs- und Entwicklungszentren umspannen alle Unternehmensbereiche. Hier werden Trends der Metallzerspanungsbranche mitgestaltet und umgesetzt. Ob es sich um neue Werkstoffe oder moderne Bearbeitungsstrategien handelt, Gühring sichert sich durch Forschung und Entwicklung die Technologieführerschaft auf dem Markt der rotierenden Präzisionswerkzeuge. Davon profitieren selbstverständlich auch unsere Kunden: Testfelder, auf denen ausschließlich Kundenversuche gefahren werden und ein zentrales Qualitätsmanagement, das unsere Standards über alle Werkzeugparameter hinweg sicherstellt.

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Anspruchsvolle Herausforderungen in der modernen Technik bedürfen maßgeschneiderter Werkstoff- und Fertigungskonzepte. Am IFKB werden Lösungen in den Bereichen Verbundwerkstoffe, Hochleistungs-keramiken und Oberflächentechnik entwickelt.

Das IFKB vereint moderne Werkstoffsysteme aus den Bereichen Hochleistungskeramiken, Verbundwerk-stoffe und Oberflächentechnik.

Die Schwerpunkte liegen in der Entwicklung von Struktur- und Funktionsbauteilen sowie leistungsfähigen Oberflächen und Leichtbaulösungen für Anwendungen in:

• Automotive
• Luft- und Raumfahrt
• Medizintechnik
• Maschinen- und Anlagenbau
• Energie- und Kraftwerkstechnik

Die hier entwickelten Konzepte gliedern sich in vier verschiedene Forschungsbereiche:

• Verbundwerkstoffe
• Hochleistungskeramiken
• Oberflächentechnik und Schichtverbunde
• Simulation und Werkstoffmechanik

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Die KAISER Aluminium-Umformtechnik GmbH entstand 1983, als der Werkzeugmachermeister Ottmar Kaiser sich für die Selbstständigkeit entschied. Aus dem einstigen Werkzeugbau ist heute ein Systemlieferant geworden, der nach  DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert ist. Hauptsächlich beliefert KAISER – neben Kunden aus der Medizintechnik, der Luftfahrt und der Gerätetechnik – die Automobilindustrie.

KAISER schmiedet alle gängigen Aluminiumknetlegierungen geschmiedet und ist zudem in der Lage Schmiedeteile aus höherwertigen 6.000er Legierungen herzustellen. Diese Legierungen weisen weitaus höhere Festigkeiten auf, als die Norm vorgibt. Überwiegend greift KAISER auf stranggepresstes Rohmaterial zurück, wobei mittlerweile auch horizontal stranggegossenes Material zum Einsatz kommt. Großen Wert legt die KAISER Aluminium-Umformtechnik GmbH auf das Recycling ihrer Aluminium-Abfälle.

Die Fertigungstiefe der KAISER Aluminium-Umformtechnik GmbH reicht von der Beratung und Entwicklung bis hin zu der Montage einbaufertiger Baugruppen. Der Schlüssel zum Erfolg ist der eigene Werkzeugbau, der mit modernsten 5-Achs-Maschinen ausgestattet ist. Durch die unternehmensinterne Herstellung von Vorrichtungen und Gesenken garantiert das Unternehmen kurze Reaktionszeiten. Auf Wunsch unterstützt das Unternehmen seine Kunden bei der Entwicklung und Konstruktion ihrer Schmiedeteile. Kernkompetenz ist jedoch das Gesenkschmieden von Aluminium. Im Vergleich zu anderen Verarbeitungsformen ermöglicht der Schmiedeprozess deutlich höhere Materialfestigkeiten und wirkt sich zudem günstig auf die Porenfreiheit und die Homogenität des Materialgefüges der Erzeugnisse aus. Das Schmieden bei KAISER erfolgt mit Presskräften bis zu 3.000 Tonnen. Das Gewicht der erzeugten Schmiedeteile reicht dabei von wenigen Gramm bis 9 Kilogramm.

Die KAISER Aluminium-Umformtechnik GmbH richtet ihre Arbeit an den Anforderungen ihrer Kunden aus und schmiedet deren Pläne. Derzeit expandiert das Unternehmen am aktuellen Standort und errichtet eine neue Produktionshalle. Mit Fertigstellung der Baumaßnahmen zum Sommer 2020 wird sich die Produktionsfläche verdreifachen und die Schmiedekapazität verdoppeln.

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